寬敞明亮的生產車間內，技術工人們正專注地盯著眼前的全自動化生產線，在經過機械手自動送料、電堆自動堆疊組裝、電堆轉運、鎖螺桿/綁帶焊接、氣密檢測、激光打標及成品下料等工序后，一臺臺重型燃料電池卡車電堆順利下線。
這是蘇州世椿新能源技術有限公司（簡稱世椿新能源）為某燃料電池行業(yè)頭部客戶交付的燃料電池電堆自動組裝生產線，每條產線具備年產5000臺重卡電堆的批量化生產能力。項目的順利投產，為客戶打造大規(guī)模氫能重卡生產及應用基地提供了重要支撐，標志著該客戶正加速挺進氫能產業(yè)“新藍?！?。截止到發(fā)文，世椿新能源累計為行業(yè)交付10條以上燃料電池電堆自動組裝生產線。
燃料電池電堆市場空間大，合力打造規(guī)?；a能力
燃料電池電堆是燃料電池的核心組成部分，其成本占比最高，品質直接影響燃料電池性能與使用壽命。燃料電池電堆自動化組裝對于降低燃料電池成本、提高電堆一致性和可靠性至關重要。隨著我國重卡、長途客車等向新能源方向升級，燃料電池電堆行業(yè)未來擁有廣闊市場空間，必將在政策紅利支撐以及燃料電池商業(yè)化推廣下迎來更大的發(fā)展。
行業(yè)快速發(fā)展的背后，是制造工藝和生產裝備的持續(xù)技術精進。在眾多關鍵工藝和材料中，燃料電池電堆組裝作為生產過程中最重要的工序之一，如何提高穩(wěn)定性、產業(yè)化與自動化成為行業(yè)發(fā)展的趨勢。為了滿足日益發(fā)展的產能需求，加速布局并奪得氫能重卡市場，該燃料電池行業(yè)頭部客戶擬對燃料電池電堆生產線進行升級，實現(xiàn)全自動化生產。
客戶項目啟動之初，世椿新能源快速組建專業(yè)化團隊，加大統(tǒng)籌協(xié)調力度，為其進一步擴大生產規(guī)模提供支持。由銷售總監(jiān)、產品線總監(jiān)、產品研發(fā)經理、研發(fā)工程師等組成的項目核心團隊，走進客戶現(xiàn)場，開展現(xiàn)場裝堆調研、機器人堆疊技術調研、產線技術溝通、方案細節(jié)說明等工作。憑借著高性價比的成熟解決方案，世椿新能源成功中標該項目，并于90天內順利交付兩條燃料電池電堆自動組裝生產線項目，再次刷新產線交付的速度。
依托成熟的技術儲備和強大的供應鏈體系，世椿新能源在長三角地區(qū)疫情管控初放開且反復的情況下，仍確保項目的穩(wěn)步推進，設備交付后一個月內完成產線全部調試，完成第一批合格品下線，實現(xiàn)批量生產，充分展現(xiàn)了世椿新能源作為優(yōu)秀的氫電裝備服務商的硬核交付實力。
客戶技術負責人表示：“站在一個全新的起點上，全自動化、智能化氫燃料電池電堆產線的投產賦予了我們在探索氫燃料電池這條道路上更加堅實的力量！”世椿新能源出色的技術和交付硬實力得到對方高度贊譽，為雙方日后不斷地加深合作打下堅實基礎。
電堆技術突破，智能制造升級
該燃料電池電堆自動組裝生產線完成電堆的裝配及在線檢測，生產線主要由：電堆自動堆疊設備、電堆預壓轉移設備、電堆螺桿壓裝擰緊設備、電堆激光綁帶焊接設備、電堆成品氣密檢測設備、電堆成品激光打標設備、電堆成品輸送線、電堆成品下線組件、設備產線級MES系統(tǒng)等組成，各個工序間通過設備自行移栽，生產過程無需人工過多干預，操作人員由原半自動化產線的10人減少至2人，大大提高了生產效率及產品一致性，大幅降低人工成本。
回顧燃料電池電堆自動組裝生產線項目實施過程，如何提高堆疊精度，如何獲取激光焊接、氣密測試、膜電極雙極板搬運、堆疊對位精度、裝堆工藝等關鍵參數(shù)，是解決方案的關鍵。項目核心團隊基于具有自主知識產權、經過商業(yè)化應用驗證的燃料電池電堆技術，集合關鍵開發(fā)人員配合供應商從0開始收集相關工藝和元器件測試應用，最終實現(xiàn)了從0到1的突破。
該項目打造了裝堆行業(yè)的自動化線體，是行業(yè)先進的機器人裝堆產線，實現(xiàn)燃料電池電堆組裝生產過程的自動化、數(shù)字化，生產線設備與MES系統(tǒng)無縫數(shù)據(jù)集成，構建設備與系統(tǒng)之間的互聯(lián)互通網絡，打造數(shù)字化、智能化燃料電池電堆生產車間，并具有如下六大技術優(yōu)勢：一是多工位供料機構，可實現(xiàn)不停機上料功能；二是自動視覺對位引導，機器人自動堆疊，保證堆疊速度快、精度高；三是采用多段速，實時力反饋來伺服壓堆，結合高精度、高剛性載具，使電堆受力平穩(wěn)，變形??；四是鋼帶自動上料、折彎、焊接、檢測；五是科學嚴格的氣密管路設計，支持零漏、標漏測試；六是產線模塊化設計，具備高柔性、信息化能力。
世椿新能源專注于氫燃料電池高端裝備研發(fā)與制造，此次為客戶打造的燃料電池電堆自動組裝生產線是雙方深入交流、協(xié)同合作、聚智聚力的創(chuàng)新成果，公司通過革新設備堆疊形式、物料過程狀態(tài)控制及閉環(huán)精度控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了燃料電池電堆堆疊速度的多倍提升，并在高速的同時保證了設備堆疊的高精度與高一致性，實現(xiàn)智能產線高水平運行，產能可達到1堆/H（300節(jié)），屬于業(yè)界機器人裝堆最先進的產線，兼容性強、自動化程度高，代表了氫燃料領域電堆制造的最高技術水平。
助力做中國自己的電堆，推動氫燃料電池產業(yè)發(fā)展
電堆是燃料電池最關鍵部件，是中國燃料電池產業(yè)發(fā)展的關鍵因素之一，低成本、高性能、批量供應的國產電堆是燃料電池汽車成本下降從而與傳統(tǒng)汽車競爭的關鍵。在大功率燃料電池電堆生產線技術、關鍵設備、智能產線集成技術、工業(yè)物聯(lián)網技術等方面，世椿新能源全面掌握了具有自主知識產權的燃料電池電堆量產技術及裝備，可實現(xiàn)電堆智能化、自動化、批量化生產，助推國內燃料電池電堆提質降本，助力做中國自己的電堆，推動氫燃料電池產業(yè)快速發(fā)展。
以技術創(chuàng)新作驅動力，助力企業(yè)智能化蝶變！為解決燃料電池系統(tǒng)商業(yè)化應用面臨的核心問題，該燃料電池電堆自動組裝生產線成功實現(xiàn)了燃料電池電堆智能制造的技術路線，可作為燃料電池生產企業(yè)的工藝裝備布局樣板，對我國大功率燃料電池電堆的批量化智能制造提供了重要解決方案，為國內燃料電池全面商業(yè)化應用提供了重要參考。
“雙碳”目標下，“氫”風拂面！在加快產業(yè)化進程中，世椿新能源將繼續(xù)致力于以智能氫電裝備為推動國內燃料電池行業(yè)進一步發(fā)展助力。一是持續(xù)升級優(yōu)化設備的效率和精度，不斷滿足客戶技術更新迭代的需求；二是進一步加大對檢測/測試裝備的開發(fā)力度，例如氣密性設備，幫助客戶提升產品良率和性能；三是不斷加強產線前后段工藝技術的攻關，提升整線定制設計能力，進而強化“氫”裝柔性化智造、模塊化設計能力。
科技創(chuàng)新是引領發(fā)展的第一動力，世椿新能源通過不斷研究、探索，持續(xù)攻克了一個又一個技術難關，為客戶創(chuàng)造最大價值，為燃料電池高質量發(fā)展蓄勢賦能。目前，世椿新能源與眾多氫燃料電池領域量產級客戶均建立了穩(wěn)固的合作關系，為他們提供了電堆壓堆機、電堆裝堆機、半自動裝堆機、電堆自動組裝生產線、燃料電池貼合組裝生產線、空冷電堆裝堆線等相關設備及整線技術解決方案，成為氫能裝備市場當之無愧的先鋒者。未來，世椿新能源將持續(xù)引領氫燃料電池裝備技術升級，助推氫燃料電池行業(yè)進入量產階段，讓氫能源走進千家萬戶，為加快氫燃料行業(yè)高速發(fā)展貢獻力量。
